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Eurotubi Europa
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Ha pubblicato un articolo il 15/09/2026
Ottenute le certificazioni EPD “Dichiarazione Ambientale di Prodotto” anche per le gamme Pressfitting AISI 304

Eurotubi Pressfitting gamme inox: sono disponibili alla pagina “certificazioni” tutte le dichiarazioni ambientali di prodotto. Dopo il primario ottenimento della certificazione relativa alla gamma inox AISI 316L con profilo M, ora potrete consultare e scaricare liberamente anche le certificazioni relative alle gamme pressfitting in acciaio inox AISI 304, V e M e AISI 316L con profilo V.


Richiesta in particolare dai mercati europei più attenti ai temi della sostenibilità, primi tra tutti la Scandinavia e la Germania, la certificazione EPD costituisce oggi un requisito imprescindibile per i materiali impiantistici utilizzati dai costruttori che mirano a ottenere le certificazioni di edilizia sostenibile e a partecipare a gare d’appalto pubbliche, sempre più rigorose sotto il profilo dell’impatto ambientale.

I certificati EPD, “dichiarazione ambientale di prodotto”, consentono di comunicare in maniera trasparente, oggettiva e comparabile l’impatto ambientale di un prodotto lungo l’intero ciclo di vita, dalla fase produttiva fino allo smaltimento. Questo strumento supporta i produttori, gli utilizzatori e gli stakeholder nel compiere scelte più consapevoli e orientate alla sostenibilità.

Perché l’EPD è uno strumento indispensabile per l’ambiente e il settore delle costruzioni?
La Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) agisce come una carta d’identità ecologica. In un mercato spesso saturo di promesse ambientali generiche, questo documento sposta l’attenzione dalle parole ai dati, offrendo una misurazione oggettiva dell’impatto di un prodotto lungo tutto il suo ciclo di vita.

Misurazioni certe contro ogni possibile ambiguità ambientale
Il primo valore dell’EPD è la trasparenza. Non si basa su stime approssimative, ma su un’analisi rigorosa che quantifica emissioni di CO₂, i consumi di energia e l’utilizzo delle risorse idriche. Il fatto che i dati siano verificati da enti esterni indipendenti elimina il rischio di dichiarazioni ingannevoli, garantendo che ogni affermazione sulla sostenibilità sia supportata da prove scientifiche. Questo permette ai progettisti e agli acquirenti di confrontare i prodotti sulla base del loro reale impatto ambientale, premiando chi si impegna davvero a ridurre l’impronta ecologica.

Un motore reale per l’efficienza e il riciclo dei prodotti
Oltre alla comunicazione esterna, l’EPD è un prezioso strumento di autovalutazione. Analizzando ogni singola fase del processo, le aziende possono individuare con precisione dove si verificano i maggiori sprechi. Questo monitoraggio costante spinge a ottimizzare la logistica, ridurre i consumi energetici e integrare materiali di recupero, favorendo un modello di economia circolare. Migliorare i parametri di una dichiarazione ambientale significa, nei fatti, investire in tecnologie più pulite e processi produttivi più snelli.

Standard comuni e accesso globale alle informazioni ambientali
L’EPD standardizza il linguaggio della sostenibilità, essendo riconosciuta a livello internazionale e richiesta dai principali protocolli di bioedilizia e dalle normative sugli appalti pubblici. Inoltre, favorisce la circolazione di prodotti a basso impatto senza barriere burocratiche. Adottare questo strumento non è solo una scelta etica, ma una necessità operativa per operare in contesti dove il rispetto dell’ambiente è ormai un requisito d’accesso obbligatorio.

L’EPD trasforma la responsabilità ambientale in una pratica gestionale quotidiana, rendendo la salvaguardia del pianeta un obiettivo misurabile e raggiungibile.

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POV: hai perso la prima occasione ma l’universo ha deciso di darti un’altra chance. 🫠

La domanda è: la coglierai? 👀

Corri sul sito e riserva il tuo posto per la prima BIM Night: https://bimnight.com/ ⭐️🥂🕺🏼

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⏳ Manca poco!

Martedì 22 settembre chiudono le iscrizioni alla BIM Night.

Per partecipare è necessario prenotare il proprio posto sul sito ufficiale.
I posti sono limitati: se vuoi esserci, non aspettare oltre.

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MCC Torre di Raffreddamento a Circuito Chiuso da MITA: scoprila con la Realtà Virtuale

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Ha pubblicato un articolo il 08/10/2026
Cosa significano le classi EI,EW,E e perché sono cruciali?

Per i professionisti del settore delle costruzioni, come ingegneri e architetti, comprendere le classi EI, EW ed E è essenziale. Non si tratta solo di definizioni da memorizzare; è cruciale capire i principi fisici e ingegneristici che determinano la resistenza al fuoco dei serramenti vetrati. Va oltre il semplice rispetto delle normative: significa cogliere la complessità del comportamento del fuoco e la reazione dei materiali, per garantire una protezione ottimale.
Le norme UNI EN 16034 e UNI EN 13501-2 sono i pilastri che regolano la classificazione e la certificazione di questi prodotti. Una solida conoscenza di queste norme dimostra elevata competenza professionale.

Le Basi Normative: UNI EN 16034 e UNI EN 13501-2
La UNI EN 16034 è la norma di prodotto armonizzata a livello europeo. Definisce le caratteristiche prestazionali di finestre, porte e cancelli, comprese le loro proprietà di resistenza al fuoco o di controllo del fumo. È la base per l’apposizione della Marcatura CE sui serramenti tagliafuoco, garantendo prestazioni standardizzate e la libera circolazione dei prodotti conformi nel mercato unico.
La UNI EN 13501-2, invece, è la norma di classificazione. Qui, i risultati delle prove di resistenza al fuoco, condotte in forni sperimentali con curve di temperatura standardizzate (come la curva normalizzata ISO 834), vengono tradotti in classi di prestazione. Queste classi sono fondamentali per la progettazione e le specifiche tecniche.

Le Classi di Resistenza al Fuoco: Cosa Significano
Ogni sigla alfanumerica in queste classificazioni è il risultato di un’ingegneria sofisticata e di rigorosi test. Vediamo le implicazioni tecnico-fisiche di ogni classe:

E (Integrità/Ermeticità)
  • Significato: L’elemento costruttivo mantiene la sua funzione di separazione tra compartimenti. Impedisce il passaggio di fiamme, fumi e gas caldi dalla zona esposta all’incendio a quella protetta.
  • Principi Fisici: La valutazione si concentra sull’assenza di fessurazioni o aperture critiche, sull’assenza di fiamme persistenti sulla faccia non esposta e sulla non caduta di parti incandescenti. La prestazione dipende dalla stabilità dimensionale del sistema e dall’efficacia delle guarnizioni intumescenti. Queste, sotto l’azione termica, si espandono, sigillando le intercapedini e bloccando la propagazione dei fumi.
  • Rilevanza Progettuale: Essenziale per la sicurezza delle vie di esodo e per il contenimento della diffusione dei prodotti tossici della combustione, che sono la principale causa di vittime negli incendi.
EW (Integrità e Limitazione Irraggiamento)
  • Significato: Oltre a garantire l’ermeticità (E), il serramento limita la trasmissione del calore per irraggiamento attraverso la sua superficie.
  • Principi Fisici: Si monitora la densità di flusso termico radiante sulla superficie non esposta, che deve rimanere sotto un valore soglia (solitamente 15kW/m²). Questa prestazione si ottiene con vetri speciali, spesso stratificati, con interstrati che riflettono o assorbono una parte significativa dell’energia radiante. L’obiettivo è prevenire incendi secondari per irraggiamento sui materiali combustibili vicini e garantire che le aree adiacenti al serramento siano percorribili senza rischio di ustioni da calore radiante.
  • Rilevanza Progettuale: Cruciale per la protezione degli ambienti circostanti e per mantenere le condizioni di sicurezza nelle zone di transito e di attesa.
EI (Integrità e Isolamento)
  • Significato: La classe più alta. Oltre all’ermeticità (E), il serramento garantisce un isolamento termico tale da contenere l’aumento di temperatura sulla superficie non esposta al fuoco.
  • Principi Fisici: La misurazione si basa sull’aumento di temperatura media e massima sulla superficie non esposta, che deve rimanere entro limiti precisi (tipicamente un aumento medio di 140°C e un aumento massimo di 180°C). Questo si ottiene con vetri intumescenti multistrato avanzati: sotto il calore, gli strati intermedi si opacizzano e si espandono, formando una schiuma ceramica termo-isolante che blocca efficacemente il trasferimento di calore per conduzione, convezione e irraggiamento.
  • Rilevanza Progettuale: Fondamentale per proteggere aree sensibili (es. sale server, archivi documentali) o ambienti dove è imperativo garantire la permanenza delle persone per lunghi periodi, impedendo la propagazione del calore e la creazione di condizioni insostenibili.

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Ha pubblicato un articolo il 08/09/2026
Una nuova centrale termica per l’Hotel Des Etrangers di Milano: la testimonianza dell’installatore sull’esperienza con Safety-plus

Nel cuore del quartiere Tortona, tra la frenesia creativa dei Navigli e l’energia dei nuovi hub milanesi, l’Hotel Des Etrangers è una struttura tre stelle moderna ed elegante che accoglie ogni giorno professionisti, turisti e viaggiatori da tutto il mondo. Un hotel che vive al ritmo della città: 91 camere, sale meeting, servizio 24h, flussi continui di ospiti e impianti che devono funzionare sempre, senza intoppi.

Qui comfort e continuità sono imprescindibili: per questo è stato necessario rifare completamente la centrale termica. Una sfida che ha richiesto affidabilità, velocità di installazione e tecnologie adatte a garantire performance adeguate nel tempo.

La testimonianza diretta di Giorgio Bonfanti, l’installatore che ha scelto il sistema Safety-plus di Aquatechnik per la nuova rete di distribuzione, è il nostro punto di partenza per raccontare questo progetto. Scopriamo il punto di vista di chi ha lavorato all’impianto. 

Le esigenze: la nuova centrale termica dell’Hotel Des Etrangers

La precedente centrale termica mostrava problemi strutturali ormai impossibili da ignorare: i tubi erano corrosi, e compromettevano sia la qualità dell’acqua che la sicurezza dell’intero impianto.

La nuova centrale doveva essere:

  • più resistente, con materiali non soggetti a corrosione;
  • più moderna, in linea con lo stile e l’efficienza dell’hotel;
  • più facile da gestire, con una manutenzione semplice, importante in un complesso con altezze impegnative e spazi stretti;
  • più affidabile, per garantire comfort a tutte le camere.

Per raggiungere questi obiettivi è stato scelto un sistema di raccordi multistrato evoluto, intuitivo e progettato per installazioni veloci: Safety-plus.

L’esperienza dell’installatore: un lavoro più comodo, più rapido… e perfino divertente

Il racconto di Giorgio Bonfanti è davvero interessante. E non lo diciamo perché ha scelto i nostri sistemi, ma perché racconta davvero la sua esperienza in cantiere, l’installazione vera e propria.

Una testimonianza sincera, senza copioni, tra dichiarazioni spontanee e un po’ di divertimento.

https://www.facebook.com/reel/731244806680732

Guarda tutta la testimonianza

La scena: sei metri d’altezza, angoli stretti e tempi da rispettare

Nella centrale termica dell’Hotel Des Etrangers si lavora in quota. Chi utilizza sistemi tradizionali – come spiega il signor Giorgio – deve salire sul trabattello con pinzatrice e ganasce, completare ogni pressatura in posizione scomoda e ripetere la procedura per ogni angolo o innesto.

Con Safety-plus la dinamica cambia completamente: prepari tubo e raccordo a banco → sali con il pezzo pronto → chiudi le calotte.

Un vantaggio operativo enorme, soprattutto a 5–6 metri di altezza, dove ogni movimento diventa più macchinoso.

“Preferisco questo sistema. Se sbagli, recuperi il raccordo e non butti via niente.”

Uno dei punti che Giorgio sottolinea con maggiore entusiasmo è la possibilità di recuperare il raccordo.
Grazie alla calotta svitabile, il raccordo multistrato Safety-plus può essere aperto, regolato, e, se necessario, riutilizzato. Una caratteristica impossibile con tutti sistemi press-fitting.

L’installatore che sperimenta
Nessuno gli aveva mostrato la procedura completa. Gli sono bastati pochi accorgimenti tecnici del team Aquatechnik, la logica intuitiva del sistema e l’entusiasmo di capire come funzionava un sistema alternativo. 
Così, ha iniziato a fare prove reali: test sui diametri fino a 90 mm, verifiche di tenuta, prove di montaggio e smontaggio e adattamenti in situ.
Il tutto in tempi rapidissimi e senza alcuna complicazione – e con un pizzico di divertimento.

La tecnologia Safety-plus: la differenza dei raccordi multistrato a passaggio totale nel progetto

L’esperienza del signor Bonfanti conferma quello che distingue Safety-plus in fase di installazione e nel ciclo di vita dell’impianto.
1. Bicchieratura del tubo per un’installazione più rapida
La bicchieratura:·        
  •  allarga l’estremità del tubo,·         
  • permette di calzarlo facilmente sul raccordo,·         
  • garantisce un passaggio totale del flusso (senza strozzature),·         
  • riduce le perdite di carico.
Per gli installatori significa lavorare il materiale a banco e montare in quota in modo semplice e veloce.
2. Sistema antisfilamento con calotta
La calotta in PA-M assicura:·        
  •  bloccaggio meccanico del tubo,·        
  •  impossibilità di sfilamento,·       
  •   totale sicurezza anche in giunzioni sottomuratura,·        
  •  possibilità di smontare e riutilizzare il raccordo.
È proprio questa caratteristica che ha permesso a Giorgio di lavorare in autonomia e con estrema flessibilità operativa.
3. Materiali sintetici avanzati per impianti moderni
I raccordi Safety-plus sono:·       
  • 100% lead free, conformi alla direttiva “Drinking Water” 2020/2184,·       
  • resistenti alla corrosione,·         
  • stabili agli urti e agli stress meccanici,·         
  • realizzati con materiali di alta qualità - PPS per il corpo, PA-M per le calotte, O-ring in EPDM.
In un impianto destinato a un hotel con flussi ininterrotti e cicli termici costanti, la resistenza nel tempo è un fattore essenziale.
4. Massima igiene e anti-legionella
La geometria interna dei raccordi e le figure dedicate riducono al minimo i ristagni d’acqua. Un plus fondamentale in una grande struttura ricettiva dove la qualità dell’acqua è prioritaria.
5. Installazione più veloce fino al 47% 
Test comparativi hanno dimostrato come il sistema Safety richieda tempi significativamente inferiori rispetto alle installazioni in acciaio.
La testimonianza del signor Giorgio lo conferma sul campo: la linea principale è stata completata in due giorni.

Il risultato: 70 camere servite, zero criticità dopo due anni

L’intervento prevedeva l’alimentazione di 70 camere e dei servizi interni dell’hotel. In soli due giorni, la rete principale è stata installata, collaudata e messa in funzione.

“E sono già andati per 2 anni, tranquillamente, sia caldo che freddo”.

L’impianto continua a funzionare senza problemi, con performance stabili.

La differenza Safety-plus per il settore alberghiero e terziario

La centrale termica di un hotel come il Des Etrangers non è un impianto qualsiasi: è un’infrastruttura complessa che deve sostenere ritmi intensi, picchi di utilizzo, continuità assoluta di servizio.
La testimonianza dell’installatore Giorgio Bonfanti conferma quanto la scelta del sistema di raccordi possa incidere su:

•    ergonomia per l’installatore,
•    tempi effettivi di esecuzione,
•    sicurezza di esercizio,
•    durata dell’impianto.

E Safety-plus si è dimostrato l’alleato perfetto per questo progetto. Molto più di un sistema multistrato: è una soluzione che cambia il modo di lavorare. È più veloce, comodo, sicuro, moderno.
Nato per chi lavora ogni giorno su impianti che richiedono soluzioni avanzate e risultati affidabili, senza trascurare la semplicità della lavorazione. Semplifica il tuo lavoro, come ha fatto Giorgio!


Caratteristica

Safety-plus

Raccordi tradizionali / press-fitting

Tecnologia di giunzione

Bicchieratura e calotta antisfilamento

Pressatura con ganasce

Passaggio del fluido

Passaggio totale, senza strozzature

Riduzioni interne e maggiore perdita di carico

Operatività in quota

Preparazione delle giunzioni tubo/raccordo a banco e montaggio in quota

Necessità di salire con pinza e ganasce, pressare in posizione scomoda

Velocità di installazione

Fino al 47% più veloce (meno operazioni, procedure intuitive)

Installazione più lenta: pressature multiple, attrezzature ingombranti

Recuperabilità del raccordo

Sì: il raccordo può essere smontato e riutilizzato svitando la calotta

No: se sbagli, il raccordo va buttato

Affidabilità della giunzione

Tenuta idraulica e meccanica garantita da conicità + 2 O-ring

Tenuta affidata solo alla corretta pressatura

Resistenza nel tempo

Materiali sintetici PPS/PA-M anti-corrosione e anti-urto

Parti metalliche soggette a corrosione, calcare e deformazioni

Igiene e anti-legionella

Geometria interna progettata per minimizzare ristagni

Rischio ristagni maggiore, soprattutto con geometrie complesse

Preparazione materiale

nessuna

Calibrazione del tubo prima di ogni giunzione

Attrezzatura richiesta

Bicchieratrice con estrattori specifici per ogni diametro e chiave per calotta

Pinzatrici e ganasce specifiche per ogni diametro

Comodità per l’installatore

Lavoro più fluido, sicuro e meno pesante (soprattutto in quota)

Operazioni più impegnative, faticose e meno ergonomiche

Le differenze tra i raccordi multistrato Safety-plus e i sistemi tradizionali

META
Centrale termica Hotel Des Etrangers: case study Safety-plus
L’installatore Giorgio Bonfanti racconta come Safety-plus ha migliorato tempi, sicurezza e operatività nella centrale termica dell’Hotel Des Etrangers.
Slug: vantaggi-raccordi-safety-plus-hotel-milano

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Ha pubblicato un articolo il 03/09/2026
Approfondimenti sulle ultime modifiche al Codice di Prevenzione incendi

Nel contesto della progettazione contemporanea, l’architetto, l’ingegnere e il responsabile della sicurezza si confrontano quotidianamente con un imperativo ineludibile: la tutela della vita umana e l’integrità patrimoniale. Questa responsabilità si manifesta con particolare acuità nell’ambito della sicurezza antincendio, un dominio regolato dal Codice di Prevenzione Incendi (D.M. 03/08/2015 e s.m.i.). La sua comprensione approfondita non è meramente una questione di adempimento burocratico, bensì un pilastro metodologico che orienta ogni scelta progettuale, specialmente in relazione a componenti strutturali e funzionali critici quali i serramenti vetrati tagliafuoco.
La dinamica evolutiva della normativa impone un aggiornamento costante e una perspicace interpretazione delle sue implicazioni dirette sul progetto.

Il Codice: Da Prescrizione a Paradigma Prestazionale
Il D.M. 03/08/2015 ha rappresentato una svolta epistemologica nella disciplina della prevenzione incendi italiana. Abbandonando un approccio prevalentemente prescrittivo, ha introdotto una metodologia prestazionale, ponendo l’accento sul raggiungimento di obiettivi di sicurezza definiti, piuttosto che sull’applicazione pedissequa di soluzioni predeterminate. Questa impostazione conferisce al progettista una maggiore autonomia decisionale, ma al contempo ne amplifica la responsabilità, richiedendo una rigorosa dimostrazione dell’efficacia delle soluzioni adottate.
Le successive modifiche e integrazioni al Codice non sono semplici emendamenti, ma riflettono l’evoluzione delle conoscenze scientifiche, l’introduzione di nuove tecnologie e una rinnovata consapevolezza dei profili di rischio. In tale scenario, i serramenti vetrati non sono più concepiti come meri elementi di chiusura, bensì come componenti intrinsecamente attivi e strategici nella compartimentazione antincendio e nella gestione dell’emergenza. La loro integrazione nel sistema edificio deve essere improntata a una visione olistica della sicurezza.

Il Serramento Vetrato Tagliafuoco: Un Elemento Critico di Compartimentazione
La selezione e l’integrazione di un serramento vetrato tagliafuoco in un progetto non possono prescindere da una valutazione meticolosa dei rischi e dall’adozione di misure antincendio commisurate. Il Codice di Prevenzione Incendi richiede che tali elementi garantiscano prestazioni specifiche e misurabili sotto l’azione termica dell’incendio:
  1. Resistenza Meccanica (R): La capacità dell’elemento di mantenere la propria stabilità strutturale e portanza, scongiurando il collasso, anche in condizioni di elevato stress termico e deformazione.
  2. Ermeticità ai Fumi e ai Gas Caldi (E): La proprietà di impedire il passaggio di fiamme, fumi e gas di combustione dalla compartimentazione incendiata a quella adiacente. Tale prestazione è dirimente per la salvaguardia delle vie di esodo e per il contenimento della propagazione dei prodotti tossici della combustione.
  3. Isolamento Termico (I): La capacità di limitare la trasmissione del calore per irraggiamento e conduzione dalla faccia esposta al fuoco a quella non esposta, prevenendo l’innesco di incendi secondari per irraggiamento e mantenendo condizioni termiche compatibili con la permanenza o l’esodo delle persone.
Le classificazioni di resistenza al fuoco (es. EI 30, EI 60, EI 120) non sono mere denominazioni, ma indicatori precisi delle prestazioni garantite per un determinato intervallo temporale, validate attraverso rigorose prove di laboratorio. Una scelta incongrua o un’installazione non conforme possono compromettere irrimediabilmente l’efficacia dell’intera strategia di sicurezza dell’edificio.

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Il conto alla rovescia è iniziato. ⏳
Mancano solo 15 giorni al BIMeet&Greet.

Il 1° e 2 ottobre ci ritroviamo a Brescia per due giornate di confronto, formazione, networking e solidarietà.

📍 1–2 ottobre 2026 | Brescia
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Ci siamo quasi. Ci vediamo al BIMeet&Greet.

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